母线槽性能比较
1.母线槽散热性能好.电缆的绝缘材料（芯线绝缘和外皮绝缘）既是绝缘材料，高强度母线槽公司，又是隔热材料，因此电力电缆在桥架内敷设时，一般允许敷设2层，其原因是考虑散热。母线槽利用空气传导散热，并通过紧密接触的钢制外壳，把热量散发出去，因此它的散热性能和电缆相比，电缆散热性能可见一斑了。
2.母线槽几乎不必维护，日常维护通常是测量外壳和穿芯螺栓的温升、进线箱的接头温升等，穿芯螺栓若采用4.8级，则需要定期紧固，若采用8.8级的高强螺栓则不必定期坚固。而电缆因其材料易于磨损、易老化、寿命较短等因素限制，需要定期进行检查和维护，甚至更换。
3.载电流范围上，目前电缆只能做到1000mm截面积，额定电流1600A，高强度母线槽厂家批发，但这种大规格电缆因为体积及重量过大很少实际应用与工程中.工程中一般都选用400mm及以下规格电缆进行配电，这就要求很多根电缆同时供电.而母线槽额定电流能做到6300A，其强大的载流能力是电缆根本无法比拟的。
4.母线槽过载能力强.取决于它用的绝缘材料工作温度高，母线槽用的绝缘材料过支采用工作温度为105℃的材料，现已开发出工作温度为140℃以上的辐射交联阻燃缠绕带（PER）和辐射交联聚烃热收缩管。而电缆所用的绝缘材料常期工作温度一般为95℃和105℃，因此母线槽的过载能力远远大于电缆。
母线槽配件为树干式系统
母线槽配件属树干式系统，具有体积小、结构紧凑、运行可靠、传输电流大、便于分接馈电、维护方便、能耗小、动热稳定性好等优点，在高层建筑中得到广泛应用。以往的母线槽的外壳一般采用钢板弯制成型或采用简单的铝合金型材，由于这两种外壳，没有一定的防水措施，在灭火过程中或平时遭雨淋时，水极易浸入母线槽而造成短路，使整个产品防水等级普遍较低，高强度母线槽制造商，产品质量也不能得到保证。
母线槽配件接头的搭接尺寸依据规程规定，用钻头打眼制作。母线槽进行弯曲时，高强度母线槽，首先制作大样，再依据大样的尺寸进行冷弯，母线弯曲处不得有裂纹及显著的皱折，母线弯曲处距连接处位置不应小于50mm，多片母线弯曲度应一致，弯曲半径符合规范规定。母线加工完毕后刷相色漆，但在下列各处不应刷相色漆：母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方。
母线槽故障检测遵循原则
传统的中小容量低压电气动力输配电方式以电缆为主，还要借助电缆沟、电缆桥架、钢管等设施。目前制造的电缆截面为500mm，因此，电缆的载流量更大为800A。由于大截面电缆长度过长重量很大，为了不损伤电缆绝缘层，在垂直布置时中间固定装置的机械力不可过强，所以在高层建筑大截面电缆垂直敷设时，其超重滑脱及电缆截面变形一直是难以解决的施工问题。母线槽则不存在这种问题，因其本身是刚性的，所以机械固定方式可以做得非常牢固。
母线槽内导体的更大截面可超过1000mm，双导体可超过2000mm。加上母线为矩形，表面积大，其集肤效应较弱，散热面积较大，温升较低，这就意味着比同等截面的电缆载流量要高得多。母线故障的迹象是母线保护动作（如母差等）、开关跳闸及有故障引起的声、光、信号等。当母线故障停电后，现场值班人员应立即对停电的母线进行外部检查，并把检查的结果迅速报告值班调度员，在检测时需遵循规则，不允许对故障母线不经检查即行强送电，以防事故扩大。
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