母线槽温度升高原因:
1、绝绿材料及外壳结构散热差
结构工艺处理较好,绝绦材料散热较好的线槽导体按设计手册或电工手册打折扣后能满足载流要求。但有些产品绝绦材料是树脂浇注,或采用其他散热较差的绝绦材料,及空气型母线结构,散热较差的密集型母线结构要下降的更多。
有些产品结构及绝绿材料散热很差,导体按照电工手册上30C℃环境温度选择,误导了用户,据了解该类产品有些只能达到50%到70%的截流能力,给我国电力供电造成了严重的安全隐患和巨大的电能损耗,值得人们重视。
2、超负荷运行
有些项目,随着设备的增加,负荷增大,或原设计的母线不能满足现场需要,有些项目施工订货时采用变容节变容,也没有采取有效的保护措施,超负荷运行时温升高,蔡甸封闭母线槽,而且变容后始端的开关无法确保变容后小电流的过载,封闭耐火母线槽,因此存在安全隐患。
3、国家强制性3C认证对母线槽的极限温升没有验证通过
母线槽生产厂家介绍有些行业不符合我国实施的强制性3C认证对于母线槽的极限温升验证,国家明确规定除耐火线槽为特殊产品外,其他线槽统一按≤7OK温升值试验标准来进行。
密集型母线槽的特点有哪些呢?
1.密集型母线槽系由强硬的金属外壳来支撑,能承受较大的电动力冲击下的稳定性。因有较强的机械应力,故可以用来采用宽厚比大的母排,并进行立放布置。
2.母线槽载流量大,故其电流密度增大,平均在2.5周mmz以上,因而设备的成本大为下降。母排连接处和插座处,密集封闭母线槽厂家,结构要复杂些,制造难度加大,生产工艺成本高。
3.密集型母线槽的宽厚比大的铜,由于母排的感抗甚小,因而其电压损失较小,适用于大电流远距离的线路,可提高线路末端的电压水平。
4.采用了宽厚比大的母线,母线本身的散热面增大,且通过绝缘材料直接传递给外壳,利用了较强的对流散热方式,使其散热条件变的更好。
5.密集型母线槽宽厚比大的母线的应用,其发热量小而散热能力又较大。故载流量大为增加,封闭高压母线槽厂家,可用于大电流母线合适。
安装管型母线的连接标准要求有哪些呢?
1.母线固定装置应无棱角和毛刺。
2.铝合金管型母线安装时应采用多点吊装,不得伤及母线。
3.母线槽终端应有防晕装置,其表面应光滑、刺和凹凸不平。
4.同相管段轴线应处于一个垂直面上,三相母线管段轴线应互相平行。
5.管型母线安装在滑动式支持器上时,支持器的轴座与管形母线之间应该有l~2mm的间距。
管型母线一般采用焊接后架空安装(铝及铝合金管焊接方式类似),架空后管型导体采用的管型母线金具固定,由于在焊接后接头处的强度有所降低(约为母材的65%),为避免架空后接头处在使用中发生弯曲,接头处内部应用衬管进行加固,两架支柱之间焊接头不应多于两个。
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